北化研究院集團銀光公司42個工藝優(yōu)化項目賦能高質(zhì)量發(fā)展

　　“工藝優(yōu)化，就是通過先進的技術(shù)及設(shè)備，對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝、流程進行體系化改造，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且對于整個產(chǎn)業(yè)鏈的帶動效應(yīng)都是倍增的?！边@是中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司TDI廠副廠長龔曉龍和他的創(chuàng)新團隊在實施了TDI生產(chǎn)線冷凍甲苯系統(tǒng)優(yōu)化項目后最大的感受。

　　2021年，銀光公司持續(xù)貫徹創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面落實集團公司科技創(chuàng)新30條，圍繞釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高產(chǎn)品得率、降低物耗以及“四新”技術(shù)等方面，以問題為導(dǎo)向，以“賽馬”為平臺，實施工藝優(yōu)化項目42個，累計節(jié)創(chuàng)4200余萬元，持續(xù)推動生產(chǎn)線向連續(xù)化、自動化、智能化、無人化發(fā)展。

　　降本增效，激活產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新引擎

　　近兩年，受疫情影響、化工原材料價格維持高位，國內(nèi)TDI新增產(chǎn)能的急劇釋放，對銀光公司TDI產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展帶來極大考驗。為此，對內(nèi)優(yōu)化工藝、挖潛降本、創(chuàng)新改善成為了企業(yè)角逐市場、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的致勝“法寶”。

　　2021年大檢修期間，銀光公司通過實施TDI生產(chǎn)線冷凍甲苯系統(tǒng)優(yōu)化項目，增加循環(huán)泵揚程、優(yōu)化換熱器結(jié)構(gòu)，給冷凍甲苯總管線擴容等一系列工藝優(yōu)化，降低了冷凍甲苯溫度，徹底消除了尾氣中光氣含量高、影響生產(chǎn)線負荷的隱患和技術(shù)瓶頸。項目實施后，一氧化碳回收裝置投料量提升了67%，TDA投料量每小時達到6800公斤，創(chuàng)歷史最好成績。

　　與此同時，隨著TDI產(chǎn)能的穩(wěn)步提升，與之配套的氯堿生產(chǎn)線也開展了一系列的工藝優(yōu)化項目。該生產(chǎn)線員工通過實施電解槽二代零極距改造項目，將電流密度每平方米提高0.5千安,降低噸產(chǎn)品電耗16千瓦，燒堿、液氯產(chǎn)品日產(chǎn)量提升10%，節(jié)創(chuàng)價值9.46萬元。

　　“實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須實現(xiàn)依靠創(chuàng)新驅(qū)動的內(nèi)涵型增長。近年來，銀光公司對標世界一流企業(yè)，持續(xù)加大自主創(chuàng)新力度、突破關(guān)鍵核心技術(shù)，全年民品新產(chǎn)品貢獻率36%?！便y光公司技術(shù)質(zhì)量與生產(chǎn)部負責(zé)人介紹說。近年來，TDI全產(chǎn)業(yè)鏈相繼實施催化劑更換、尾氣回收利用等工藝優(yōu)化項目，不斷激活產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的內(nèi)生動力，降本增效超過2億元，TDI市場占有率達到9%。

　　節(jié)能減排，推動生產(chǎn)線綠色轉(zhuǎn)型

　　銀光公司將綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)的理念注入到從原材料到產(chǎn)成品的各個環(huán)節(jié)中，持續(xù)開展工藝優(yōu)化，嚴控污染物向下游傳遞和積累。

　　針對一硝生產(chǎn)線酸性硝化物含酸量高、堿性廢水固廢產(chǎn)生量較大的問題。銀光公司先后實施硝化分離系統(tǒng)優(yōu)化、洗滌工藝優(yōu)化改造等項目，重新設(shè)計安裝設(shè)備、調(diào)整工藝流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生產(chǎn)線綠色、清潔發(fā)展。

　　“2021年，各單位簽訂15份工藝創(chuàng)新攻關(guān)任務(wù)書，相繼實施工藝水零排放、工房技術(shù)改造等項目，既減少了廢水排放量，又適應(yīng)了當前生產(chǎn)線柔性化生產(chǎn)、產(chǎn)品個性化深加工的需求，對于降低員工勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境也有著明顯的效果?！便y光含能公司技術(shù)質(zhì)量處負責(zé)人介紹說。

　　銀光公司還把提升DNB得率作為創(chuàng)新攻關(guān)方向，不斷調(diào)整反應(yīng)參數(shù)與溫度，最大限度減少副反應(yīng)產(chǎn)生，回收堿性廢藥，經(jīng)過多次反復(fù)驗證并固化優(yōu)化，成功提高得率1個百分點，節(jié)創(chuàng)效益290余萬元。（賈敏）