把好三道關口 助推高質量發(fā)展
——晉西集團全面提升裝備質量管理小記

保裝備質量就是保部隊官兵生命、保戰(zhàn)斗力、保勝利，１％的裝備故障足以導致１００％的作戰(zhàn)損失。中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司堅持質量第一、以質量立企的發(fā)展思路，將抓裝備質量作為履行強軍首責的重大舉措，牢固樹立“產品是設計出來的、產品是制造出來的、產品是檢驗出來的”系統(tǒng)化工作理念，組建了總設計師、總工藝師、總質量師、總經濟師和檢驗工程師“五師”隊伍，嚴把產品研發(fā)關、制造關、檢驗關，推動了裝備質量和質量管理水平的有效提升，以一流管理、一流質量、一流裝備，支撐一流企業(yè)、一流軍隊建設。

產品是設計出來的：嚴把開發(fā)設計關

設計是產品質量形成的源頭，產品設計質量決定了產品固有質量，是產品全壽命周期質量控制的“瓶頸”。晉西集團以精益研發(fā)思想為指導，以質量人才團隊體系化建設為抓手，將質量控制的支撐點前移至產品設計與研發(fā)階段，避免因設計缺陷而造成質量問題，筑牢裝備質量可靠性基礎。

強化研發(fā)質量預防。晉西集團充分發(fā)揮質量師團隊在產品科研過程中的監(jiān)督把關作用，強化組織協(xié)調和資源配置，為每一個科研項目配備了質量師，與設計師系統(tǒng)進行技術溝通和全方位對接，深度參與到產品設計的全過程和各個環(huán)節(jié)，重點解決好由于設計人員技術認知不足、邊界條件考核不充分等因素造成的質量風險，嚴把設計質量關。

強化研發(fā)過程控制。晉西集團強化研制過程中的技術狀態(tài)管理，確保研制過程產品的基線得到有效分配和傳遞；強化各階段試驗過程的邊界考核力度，確保在試驗階段將質量隱患消除；強化對新材料、新技術、新工藝的研究應用；建立質量信息數(shù)據庫，在設計和試驗過程強化對數(shù)據的收集和整理。

強化研發(fā)能力建設。晉西集團將研發(fā)設計作為裝備全壽命周期質量管控的重要源頭，以重點軍工核心能力建設項目為抓手，積極推進數(shù)字化研發(fā)平臺建設，初步構建起了數(shù)字化設計、半實物仿真、制導控制仿真測試等先進研發(fā)能力，為打造一流裝備夯實了基礎。　　

產品是制造出來的：嚴把過程控制關

生產過程是產品質量形成的重要階段，晉西集團認真踐行“質量是企業(yè)的生命、質量是我們的飯碗”的質量理念，從首批生產、過程監(jiān)督、主體責任、質量考核等方面入手，強化生產過程質量管控，重視每個環(huán)節(jié)，抓好每個細節(jié)，保證裝備任務的高質量完成。

細化科研轉首批生產要求。晉西集團將首批生產要求納入質量管理程序，固化首批生產流程、職責、任務，確保批產各工序各要素狀態(tài)清楚、記錄明確、對接到位、檢查有據，從生產初期就盡可能排除隱患，提供可靠生產標準。

落實質量工作主體責任。晉西集團深入開展裝備質量排查整改專項行動，以不合格品管理、嚴格工藝紀律等方面存在的問題為切入點，以問題、責任、任務“三個清單”為抓手，從立法、守法、執(zhí)法三個層面以及技術準備、生產準備、生產過程、檢驗試驗等裝備質量形成的四個過程出發(fā)，梳理統(tǒng)計了近三年來的產品質量問題及在當前科研、生產及部隊使用中存在的問題，形成了問題匯總表和分析報告，為持續(xù)提升裝備質量奠定了較好基礎。

開展質量監(jiān)督檢查。搞好監(jiān)督檢查是質量工作不可或缺的重要一環(huán)，晉西集團在各單位細化分解責任、加強自我監(jiān)督檢查的同時，每季度組織產品設計師、工藝師、質量師、檢驗工程師系統(tǒng)工作人員開展聯(lián)合檢查，對科研產品和在制產品的生產制造、檢驗試驗過程進行全方位監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題系統(tǒng)分析根源，推動整改落實取得實效。

強化質量考核。晉西集團塑造從嚴從重的質量管控態(tài)勢，嚴查違反工藝和作業(yè)指導書的行為，嚴查屢查屢犯的行為，嚴肅處理發(fā)現(xiàn)問題隱瞞不報的行為，加大質量責任追究力度，以強有力的問責，倒逼責任擔當，壓實質量責任?！?/p>

產品是檢驗出來的：嚴把基層檢驗關

沒有質量“１”，其它要素都是“０”。晉西集團牢固樹立質量把關“零缺陷”意識，嚴格生產過程中每個環(huán)節(jié)的檢驗，提升檢驗檢測能力，保證合格產品流入下道工序，筑牢裝備生產質量保障屏障。

守好“質量前哨”。晉西集團前伸質量把關口，加強原材料和配套產品入廠檢驗和驗收，對重點原材料和配套廠家進行質量監(jiān)督審核，保證原材料和配套件質量滿足要求，將質量隱患消除在形成產品功能前階段。

完善“監(jiān)管閉環(huán)”。晉西集團加強生產過程每個環(huán)節(jié)的把關控制，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個要因尋找不合格品產生的根源，并按照工藝流程逐層逐級落實責任，固化措施，實施控制；對不執(zhí)行工藝和工藝不可執(zhí)行的現(xiàn)象，從工藝準則的制定、工藝過程的細化、操作規(guī)范的制定等指導性文件進行梳理和規(guī)范，確保生產過程按照標準進行，實現(xiàn)了產品全過程追蹤。

打造“檢測品牌”。為適應新時期裝備建設更高要求和裝備驗收體制改革需要，今年３月份，晉西集團組建成立了晉西檢測技術研究院，對標行業(yè)及系統(tǒng)內一流檢測能力和水平，建立起系統(tǒng)完善、科學高效的高標準專業(yè)化檢測體系架構、工作標準和制度流程，全面推動檢驗、理化、試驗工作上水平，以一流的檢測能力及質量服務支撐一流裝備建設。

裝備質量沒有最好，只有更好。晉西集團將堅決履行強軍首責，推動高質量發(fā)展，把車間當戰(zhàn)場、把崗位當戰(zhàn)位，制造過硬裝備，為建設世界一流軍隊貢獻晉西力量。（晉西集團王麗紅 張晶晶 高 潔）